I separatori a membrana rendono qualsiasi strumento di misura della pressione in grado di essere impiegato anche nelle applicazioni più difficili. Essi sono necessari per esempio quando:
- Il fluido è corrosivo e l’elemento di misura della pressione stesso (es. l’interno di una molla tubolare) non può essere protetto a sufficienza contro il fluido.
- Il fluido è molto viscoso e fibroso, ciò crea problemi di misura a causa degli spazi morti e delle ostruzioni nei fori dello strumento di misura (canali della pressione, molle tubolari).
- Il fluido tende a cristallizzarsi o polimerizzare.
- Il fluido ha una temperatura molto elevata. Di conseguenza, lo strumento di misura della pressione è molto riscaldato. Il riscaldamento implica un elevato errore dovuto alla temperatura nella misura della pressione e può anche eccedere i limiti superiori per il carico termico delle parti dello strumento.
- Il punto di misura della pressione è in posizione poco accessibile. Per ragioni di spazio, lo strumento di misura della pressione non può essere installato in posizione comoda per la lettura della misura. Con l’installazione di un separatore a membrana e utilizzando un capillare più lungo, lo strumento di misura della pressione può essere installato in un punto in cui può essere letto più facilmente.
- Durante la produzione di un prodotto specifico e nell’impianto produttivo devono essere rispettati determinati requisiti (es. produzione di alimenti). Per tali ragioni, devono essere evitati punti morti fra lo strumento di misura e i raccordi.
- Il fluido è tossico o aggressivo per l’ambiente. Non deve potere entrare a contatto con l’atmosfera o l’ambiente a causa di eventuali perdite.
Ciò significa quindi che l’uso di separatori a membrana aiuta a incrementare l’efficienza degli impianti e dei processi con:
- una maggior durata nel tempo del sistema di misura
- minori costi di installazione
- allungamento degli intervalli di manutenzione